Technológia

Gyártástechnológia

A rozsdamentes gerenda gyártása a megfelelő méretű táblásított alapanyag – többnyire 1.4301 - raktározásával és a minőségügyi dokumentumok begyűjtésével kezdődik. A megrendelés beérkezését követően megkezdődik a gyártás programozása, majd az alapanyag megkezdi útját a gyártósor első állomásán, a CNC vezérlésű vízvágó berendezésen, mellyel az egyes gerendák alkotói az előre meghatározott program szerint leszabásra kerülnek.

 

Ehhez egy 12 x 2 méter vágóasztal méretű, 6200 bar üzemi nyomással működő modern vízvágó berendezést alkalmazunk. Ez a technológia biztosítja többek között azt is, hogy - szemben a lézer-, vagy plazma technológiával - elkerülhető a hőbevitel okozta deformáció és anyagszerkezeti változás, ami a végtermék precizitását

Előnyök:

  • nincs hőbevitel okozta deformáció, anyagszerkezeti változás
  • magas gyártás pontosság
  • egy időben 4 vágófej is üzemeltethető

A gerenda kivágott alkotó elemei - az öv és a gerinc elemek - az összeállító munkaállomáshoz kerülnek, ahol ezek nagy pontosságú összeillesztése és rögzítése történik rögzítő varratok által.

Innen, a félkész gerendák az automata hegesztő cellába kerülnek, melyben cégünk egy új, feltörekvőben lévő hegesztési eljárást alkalmaz a termék végső szilárdságának eléréséhez. Így két darab, egyenként 6kW teljesítményű lézer áramforrás gondoskodik a nagy beolvadási mélységről, ami az akár 15mm vastag gerinclemezek teljes keresztmetszetben történő összeolvadását is garantálni tudja a legkisebb hőbevitel mellett.

A termék ezt követően a méretellenőrző és egyengető munkaállomásra kerül, ahol a gyártás közbeni esetleges deformációkat megszűntetve elnyeri a szabványban előírt méretét és alakját, melyet mérésekkel igazolunk.

Az így elkészült gerendák a rozsdamentes acélsöréteket használó szemcseszóró egységbe jutva nyerik el a tökéletesen egységes felületi struktúrát és tisztaságot, megakadályozva az acél korrózió állóságát befolyásoló szennyeződések felületre kerülését. A korrózióvédelem hosszú távú fenntartása érdekében a termékeink kémiai passziválás eljáráson is keresztülmennek.

 

Az acél profilok gyártása során alkalmazott hegesztési technológia ismertetése

A profilt képező alapanyagokat lézersugaras hegesztési eljárás segítségével hegesztjük össze.

A lézersugár térben és időben egyaránt koherens, kis divergenciájú, monokróm fénynyaláb, amely a megmunkálni kívánt felületre fókuszálható. Egy nagy energiasűrűségű hegesztési eljárásról beszélünk, melynek során az alapanyagot a magas hőintenzitású, koncentrált lézersugár segítségével olvasztjuk meg. Ennek köszönhetően mély beolvadású sarokvarrat keletkezik, amelyet „szúróvarratnak” is neveznek.

A hegesztés során, a varratok környezetében mindig lejátszódnak bizonyos mikroszerkezeti átalakulások az alapanyagban, amelyek később a hegesztett szerkezet talán legkritikusabb részét képezik. Ezt, a meg nem olvadt, de átalakult anyagszerkezetű zónát hőhatásövezetnek nevezzük. Ez a kritikus zóna a lézerhegesztő eljárások esetében kifejezetten keskeny, köszönhetően a koncentrált, nagy energiájú lézersugárnak.

Mivel az eljárás során az anyagot csak ott olvasztjuk meg, ahol a varrat szempontjából szükséges, csupán egy vékony sávban, az eljárás relatíve kicsi hőbevitelt eredményez, amely jelentősen csökkenti a hegesztésből adódó deformációk, azaz alaktorzulások mértékét.

Szintén ennek köszönhetjük az eljárás termelékenységét is: viszonylag kevés varratsorból akár nagy anyagvastagságok is áthegeszthetők, és a fej gépesített mozgatása akár nagy hegesztési sebességet is lehetővé tesz.

A technológia precíz, gondos előkészítést és illesztést, nagy technológiai fegyelmet igényel, viszont ha ezek teljesülnek, ezt követeőn a technológia gépesített kivitelezéséből adódóan kevés emberi beavatkozás szükséges, vagyis csökken a személyi tényezőkből adódó hibák, komplikációk köre és mennyisége.

Összefoglalva, a lézerhegesztés előnyei:

  • mély beolvadású varratok,
  • aránylag kevés alaktorzulás,
  • termelékenység,
  • az eljárás nagy pontossággal szabályozható,
  • jó minőségű, szép kivitelezésű varratok
  • nem szükséges hozaganyag,
  • kevesebb esély az emberi tévedésekre, hibákra.