Technológia

- A rendelt termék legyártásához szükséges lemez alapanyag raktárunkban történő kiválasztása vagy beszállítónktól történő beszerzése. Az alapanyagok minőségi dokumentumainak ellenőrzése. A gyártási folyamat időbeni programozása.

- A megrendelt  profilok alkotóelemeinek kivágása legtöbbször CNC vezérlésű vízvágó berendezésünkkel történik. Egy 12 x 2 méteres vágóasztallal ellátott, 6200 bar üzemi nyomással működő modern vízvágó berendezést használunk. E technológia előnyei: 

         - nincs hőbevitel okozta deformáció, anyagszerkezeti változás

         - magas gyártási pontosság

         - egyidőben 4 vágófej is üzemeltethető

- A gerenda kivágott alkotóelemei az összeállító munkaállomásra kerülnek. Itt ezek nagy pontossággal összeillesztésre  és rögzítésre kerülnek rögzítővarratok segítségével.

- A félkész gerendák az egyedi fejlesztésű, automata hegesztő cellánkba kerülnek. Cégünk egy új, innovatív hegesztési eljárást alkalmaz. Két darab, egyenként 6kW teljesítményű lézer áramforrás gondoskodik a tökéletes beolvadási mélységről. Ez akár 15 mm vastag lemezek teljes keresztmetszetben történő összeolvadását is biztosítja, a legkisebb hőbevitel mellett.

-Méretellenőrző és egyengető munkaállomás. Itt a gyártás közben keletkezett esetleges deformációkat megszűntetjük. Így a termék elnyeri a szabványban előírt méretét és alakját, melyet ellenőrző mérésekkel igazolunk.

-Szemcseszóró állomás. A profilok rozsdamentes acélsöréteket használó szemcseszóró gépben tökéletes, egységes felületi struktúrát és tisztaságot kapnak. Ezzel megakadályozzuk az acél korrózió állóságát befolyásoló szennyeződések felületre kerülését.

-Passziválás. A korrózióvédelem hosszú távú fenntartása érdekében a termékeink végül kémiai passziválási eljáráson is keresztülmennek.

Az acél profilok gyártása során alkalmazott hegesztési technológia ismertetése

A profilt képező alapanyagokat lézersugaras hegesztési eljárás segítségével hegesztjük össze.

A lézersugár térben és időben egyaránt koherens, kis divergenciájú, monokróm fénynyaláb, amely a megmunkálni kívánt felületre fókuszálható. Egy nagy energiasűrűségű hegesztési eljárásról beszélünk, melynek során az alapanyagot a magas hőintenzitású, koncentrált lézersugár segítségével olvasztjuk meg. Ennek köszönhetően mély beolvadású sarokvarrat keletkezik, amelyet „szúróvarratnak” is neveznek.

A hegesztés során, a varratok környezetében mindig lejátszódnak bizonyos mikroszerkezeti átalakulások az alapanyagban, amelyek később a hegesztett szerkezet talán legkritikusabb részét képezik. Ezt, a meg nem olvadt, de átalakult anyagszerkezetű zónát hőhatásövezetnek nevezzük. Ez a kritikus zóna a lézerhegesztő eljárások esetében kifejezetten keskeny, köszönhetően a koncentrált, nagy energiájú lézersugárnak.

Mivel az eljárás során az anyagot csak ott olvasztjuk meg, ahol a varrat szempontjából szükséges, csupán egy vékony sávban, az eljárás relatíve kicsi hőbevitelt eredményez, amely jelentősen csökkenti a hegesztésből adódó deformációk, azaz alaktorzulások mértékét.

Szintén ennek köszönhetjük az eljárás termelékenységét is: viszonylag kevés varratsorból akár nagy anyagvastagságok is áthegeszthetők, és a fej gépesített mozgatása akár nagy hegesztési sebességet is lehetővé tesz.

A technológia precíz, gondos előkészítést és illesztést, nagy technológiai fegyelmet igényel, viszont ha ezek teljesülnek, ezt követeőn a technológia gépesített kivitelezéséből adódóan kevés emberi beavatkozás szükséges, vagyis csökken a személyi tényezőkből adódó hibák, komplikációk köre és mennyisége.

Összefoglalva, a lézerhegesztés előnyei:

• mély beolvadású varratok,
• aránylag kevés alaktorzulás,
• termelékenység,
• az eljárás nagy pontossággal szabályozható,
• jó minőségű, szép kivitelezésű varratok
• nem szükséges hozaganyag,
• kevesebb esély az emberi tévedésekre, hibákra.